33924163 - 021
سبد خرید 0

بلبرینگ | خرید بلبرینگ | فروش بلبرینگ | قیمت بلبرینگ | فروشگاه بلبرینگ شکرالهی

بلبرینگ قطعه پر مصرف صنعتی که تاریخچه پیدایش آن به بیش از هزار سال پیش و زمان رومیان باستان می رسد بشر از ابتدای خلقت به دنبال استفاده از ابزار جهت آسان نمودن زندگی خود بوده است.استفاده از بلبرینگ در ابتدا تنها جهت آسان نمودن حرکت اجسام بوده است اما با گذشت زمان و پیشرفت علم بلبرینگ به قطعه ضروری در صنعت تبدیل شد.بلبرینگ مدرن اولین بار در سال 1899 میلادی در شهر جکسون کشور آمریکا با برند تیمکن تولید شد.تولید بلبرینگ در سال های ابتدایی تنها به یک نوع ساده بوده است اما با پیشرفته تر شدن صنعت نیاز به تولید انواع دیگری از بلبرینگ با کاربردی متفاومت احساس می شد شرکت اس کا اف با تولید بلبرینگ هایی با شبکه های مختلف مانند برنج و فیبر نیاز صنعت را تا چندین سال بر طرف کرد اما صنعت هر ساله پیشرفته تر می شد و نیاز صنعت به بلبرینگ های متفاوت بیشر می شد.در سال 1920 میلادی با روی کار آمدن شرکت های مختلف مانند شرکت فولاد و شرکت ذوب آهن صنعت نیاز به بلبرینگ با محدوده دمایی بالا تر از حد استاندار را داشت شرکت های مختلفی جهت تولید بلبرینگ نسوز دست به کار شدند و در نهایت شرکت تیمکن موفق به تولید بلبرینگ نسوز مطابق با استاندارد های شرکت فولاد و ذوب آهن شد.با پیشرفته تر شدن علم نیاز به بلبرینگ سرامیکی در صنعت افزایش یافت و شرکت اس کا اف از میان شرکت های مختلف موفق به تولید بلبرینگ سرامیکی شد.شرکت اس کا اف خلاقترین شرکت تولید بلبرینگ در جهان به حساب می آید.افزایش درخواست بلبرینگ در جهان این قطعه را به پر مصرف ترین قطعه صنعتی در جهان تبدیل کرد.

 خرید بلبرینگ نیاز به دانش و مهارت خاص دارد که فروشگاه بلبرینگ شکرالهی با راه اندازی امکان خرید آنلاین بلبرینگ این امکان را به مشتریان می دهد که با مشاهده قیمت بلبرینگ انتخاب خود را میان گسترده ای از محصولات انتخاب کنند.از طرفی خرید آنلاین بلبرینگ این امکان را به مشتریان می دهد که بلبرینگ را در اقصی نقاط کشور با قیمت یکسان دریافت کنند.فروشگاه بلبرینگ شکرالهی مرکز تخصصی واردات و پخش بلبرینگ با کادری مجرب متشکل از مهندسین و افراد توانمند می باشد که با دانش و تجربه عملی خود موفق به دریافت نماد اعتماد از سوی کارخانجات و صنعتگران شده است.

مفهوم سختی بلبرینگ و تاثیر تنسایل مقاومتی بر عملکرد بلبرینگ ها

کمیت های مکانیکی بسیار متعددی در بیان عملکرد و طول عمر بلبرینگ ها موثر هستند که با در نظر گرفتن اهمیت و تاثیر آنها در طراحی و تولید بلبرینگ ها نیز مئ نظر قرار می گیرند. از میان تمام فاکتور ها و کمیت های مکانیکی موثر بر عملکرد بلبرینگ ها دو فاکتور سختی که با دیمانسیون راکول و یا ویکرز معرفی می شود و فاکتور تنسایل مقاومتی که در فیزیک مکانیک با دیمانسیون مگاپاسکال معرفی می شود از اولویت بالاتری برخوردار می باشند. افزایش میزان سختی و تنسایل هر دو در جهت بهبود عملکرد و کاهش آنها سبب افت کارایی بلبرینگ ها میشود. از طرفی روشهای بکار گرفته شده جهت افزایش سختی سطحی بلبرینگ و تنسایل بلبرینگ ها در مواردی دارای شباهت هایی می باشد. هر دو فاکتور سختی و تنسایل مقاومتی بلبرینگ ها هم تحت تاثیر متریال بکار رفته در آنها و هم تحت تاثیر عملیات حرارتی اجرایی بر روی بلبرینگ ها می باشد. بالا بودن سختی سطحی بلبرینگ ها مقاومت سطحی بالاخص در برابر حرارت و سایش را در آنها تقویت می کند و بدین سان طول عمر ساچمه و ریس بلبرینگ با کاهش میزان سایش سطحی افزایش پیدا کرده و علاوه بر آن از لرزش در سیستم جلوگیری به عمل می آورد. تنسایل مقاومتی بلبرینگ ها نیز نشان از مقاومت کششی و فشاری آنها تحت بارگذاری های مکانیکی سنگین می باشد و از تغییر فرم و به اصطلاح دفرمه شدن بلبرینگ جلوگیری به عمل می آورد.

فاکتور های موثر بر انتخاب بلبرینگ

گستردگی بلبرینگ ها چه از نظر نوع بلبرینگ، سایز ها و کد های مختلف، متریال های مختلف، برند های گوناگون تولید کننده از یک طرف و نیاز های ماشین آلات مختلف مانند سرعت های دروانی گوناگون، میزان بار های وارد شده بر بلبرینگ ها شامل بارهای شعاعی و محوری و البته ترکیبی و شرایط کاری بلبرینگ ها سبب میش ود تا فاکتور های بسیار فراوانی بر عملکرد و انتخاب این قطعه صنعتی موثر باشند. از این رو انتخاب و بکارگیری بلبرینگ با مشخصات مکانیکی مناسب برای ماشین آلات یک امر کاملا مهندسی بوده که با استفاده از هند بوک ها و تجربیات تکنسین ها صورت می پذیرد. با این حال اغلب کاربران ترجیح می دهند به سبب حساسیت بکارگیری بلبرینگ ها و اطلاعات فنی بسیار پیچیده آنها در اغلب موارد برای جایگزینی و تعویض بلبرینگ شکسته و یا فرسوده از بلبرینگی با همان سایز و برند و مشخصات مکانیکی بروشور ماشین آلات استفاده نمایند. در هر حال در نظر گرفتن نوع بار وارده بر بلبرینگ ها مهمترین و اولین فاکتور انتخاب آنها می باشد. انتخاب سایز بلبرینگ با در نظر گرفتن میزان بار وارد بر آن در کنار فضای تعبیه شده در ماشین آلات برای بلبرینگ از اولویت دوم برخوردار است.

انتخاب نوع بلبرینگ و سایز بلبرینگ

در صنایع در اغلب موارد بلبرینگ ها جایگزین می شوند و کاربران و صاحبان دستگاه ها به راحتی طبق شماره فنی قید شده بر روی بلبرینگ ها و یا در دفترچه راهنما و یوزر منوال آنها می توانند با خرید بلبرینگ هایی با شماره فنی مشابه به تعویض این قطعه بپردازند. اما در کل فاکتور هایی نیز برای انتخاب بلبرینگ بعنوان یک قطعه موثر در عملکرد روان دستگاه و طول عمر اجزای وابسته وجود دارد که بر حسب اولویت در زیر معرفی می گردند.

 

  • نوع بار اعمالی: بدون ترتیب اولین و مهمترین فاکتور انتخاب بلبرینگ مشخص کردن نوع بار اعمال شده می باشد. بارها را می توان در سه دسته کلی بار های شعاعی، محوری و ترکیبی (شعاعی و محوری) دسته بندی نمود که بار های شعاعی توسط محور و شافت افقی، بارهای محوری توسط شافت های عمودی و بارهای تلفیقی نه تنها از جهت قرار گیری شافت بلکه از حرکت شافت نیز ناشی می شوند. برای تعلیق بارهای محوری از بلبرینگ کف گرد، برای تعلیق بارهای شعاعی بسته به نوع حرکت شافت از بلبرینگ شیار عمیق یا خود تنظیم استفاده می شود.
  • سرعت دورانی شافت و میزان بار اعمالی: دو فاکتور بسیار مهم که تاثیر بسزایی در انتخاب نوع بلبرینگ ها دارند سرعت زاویه ای و میزان بار اعمال شده می باشد. در اغلب موارد این دو فاکتور در جهت عکس هم عمل می کنند و در مورد بلبرینگ ها نیز به همین ترتیب است بدین ترتیب که بلبرینگ هایی با سایز بزرگتر قابلیت تعلیق بار به میزان بالاتری را داشته اما قابلیت پذیرش سرعت زاویه ای پایین تری را دارند. میزان بار که بر حسب نیوتن مشخص میشود از وزن و یا معادله ای از وزن اعمال شده بر روی محور و بلبرینگ مشخص می شود و طبیعتا با بالا رفتن میزان بار نیاز به بلبرینگ در سایز بزرگتری نیز می باشد.
  • شرایط کاری: بلبرینگ ها بر حسب شرایط کاری که دارند از متریال های مختلف تولید شده و در صورتیکه در محیط هایی با گرد و خاک بالا مورد استفاده قرار بگیرند حتی بصورت حفاظ دار که بر روی رینگ خارجی بلبرینگ نصب می شود مورد استفاده قرار می گیرند. در محیط های بسیار مرطوب که فولاد در معرض زنگ زدگی سریع قرار می گیرد مانند کاربری های صنایع دریایی و ساحلی گاهی از بلبرینگ های استنلس استیل نیز استفاده می شود که مقاومت محیطی بالایی دارند. شایان ذکر است بلبرینگ های استنلس استیل مقاومت سایشی و فشاری بلبرینگ فولادی را ندارند.
  • فضای موجود: فضای موجود برای اتصال بلبرینگ نیز از دیگر فاکتور های موثر در انتخاب بلبرینگ ها محسوب می شود. در فضاهای کم برای کاهش حجم بلبرینگ از بلبرینگ های سوزنی و یا نیدل برینگ استفاده می شود که هم بصورت شعاعی و هم بصورت کف گرد تولید می شوند که در واقع نوعی رولبرینگ هستند.
نمایش همه
علاقه مندی ها ()